Poros berputar berfungsi sebagai komponen penting di berbagai aplikasi industri, otomotif, dan pertanian, memfasilitasi transmisi daya dan gerakan rotasi. Namun, pengoperasian tugas berat yang berkepanjangan, paparan lingkungan, dan pelumasan yang tidak memadai sering kali menyebabkan keausan permukaan, goresan, dan korosi.

Ketidaksempurnaan permukaan ini mengganggu kinerja peralatan, menyebabkan kebocoran oli, peningkatan kebisingan, getaran berlebihan, dan potensi kegagalan mekanis yang secara signifikan memengaruhi efisiensi operasional dan pengembalian ekonomi.

Perbaikan poros konvensional biasanya melibatkan dua pendekatan:

• Pemesinan Ulang Permukaan: Membutuhkan peralatan khusus dan tenaga kerja terampil, sering kali terbukti memakan waktu dan mahal. Prosesnya dapat mengurangi kekerasan permukaan, membuat poros lebih rentan terhadap keausan di masa mendatang.
• Penggantian Poros Lengkap: Melibatkan biaya yang jauh lebih tinggi, pembongkaran yang ekstensif, waktu henti yang berkepanjangan, dan gangguan produksi yang signifikan.

Selongsong Perbaikan Poros (SRS) mewakili solusi inovatif yang mengubah praktik perawatan poros. Komponen yang direkayasa secara presisi ini memberikan alternatif yang hemat biaya dan efisien untuk metode perbaikan tradisional.

Diproduksi dari baja tahan karat berkekuatan tinggi yang sangat tipis, selongsong perbaikan poros berfungsi sebagai penutup pelindung untuk permukaan poros yang aus. Selongsong menggunakan prinsip deformasi elastis melalui pemasangan interferensi, menciptakan permukaan baru yang halus yang memulihkan fungsi penyegelan yang tepat.

• Efisiensi Ekonomi: Harganya jauh lebih murah daripada pemesinan ulang atau penggantian, sering kali hanya mewakili sebagian kecil dari biaya perbaikan tradisional.
• Pemasangan Cepat: Sebagian besar pemasangan selesai dalam hitungan menit hingga jam tanpa memerlukan keahlian pemesinan khusus.
• Daya Tahan yang Ditingkatkan: Konstruksi baja tahan karat premium memberikan ketahanan aus dan korosi yang unggul dibandingkan dengan bahan poros asli.
• Kompatibilitas Luas: Cocok untuk berbagai jenis poros termasuk poros engkol, poros bubungan, poros transmisi, dan poros motor di berbagai industri.
• Pembongkaran Minimal: Biasanya dipasang tanpa pelepasan poros lengkap, hanya memerlukan penggantian segel di sebagian besar aplikasi.

Metode perbaikan tradisional menghadirkan beberapa tantangan yang melekat:

• Pemesinan ulang membutuhkan peralatan khusus dan teknisi terampil sambil berpotensi mengganggu integritas material.
• Penggantian lengkap menimbulkan biaya yang substansial dan memerlukan pembongkaran peralatan yang ekstensif.

Selongsong perbaikan poros mengatasi keterbatasan ini melalui:

• Biaya material dan tenaga kerja yang jauh lebih rendah
• Prosedur pemasangan yang disederhanakan
• Meminimalkan waktu henti peralatan
• Memperpanjang masa pakai layanan melalui sifat material yang ditingkatkan

1. Persiapan Permukaan: Bersihkan permukaan poros secara menyeluruh, singkirkan semua kontaminan dan segel yang ada.
2. Pemilihan Selongsong: Pilih selongsong dengan diameter dalam yang sedikit lebih kecil daripada pengukuran poros untuk memastikan pemasangan interferensi yang tepat.
3. Pemasangan: Dengan menggunakan alat khusus, posisikan dan amankan selongsong dengan hati-hati melalui aplikasi mekanis yang terkontrol.
4. Penggantian Segel: Oleskan pelumas yang sesuai dan pasang komponen penyegel baru.

• Selalu konsultasikan spesifikasi pabrikan untuk prosedur pemasangan yang tepat
• Gunakan alat pemasangan yang ditentukan untuk mencegah kerusakan komponen
• Pilih selongsong berkualitas premium untuk kinerja dan umur panjang yang optimal

Selongsong perbaikan poros berfungsi sebagai fungsi penting di berbagai sektor:

• Otomotif: Poros engkol, poros bubungan, komponen transmisi
• Peralatan Industri: Motor, pompa, kompresor, kotak roda gigi
• Mesin Pertanian: Traktor, pemanen, peralatan penanaman
• Peralatan Konstruksi: Ekskavator, pemuat, buldoser

Paduan baja tahan karat premium (biasanya kelas 304 atau 316) menyediakan:

• Kekuatan tarik yang luar biasa
• Ketahanan aus yang unggul
• Perlindungan korosi yang ditingkatkan
• Ketahanan oksidasi untuk aplikasi suhu tinggi

• Penggulungan dingin presisi untuk pengerasan material
• Teknik stamping canggih untuk akurasi dimensi
• Perlakuan panas untuk sifat material yang optimal
• Perawatan permukaan khusus termasuk pelapisan krom

Implementasi yang tepat membutuhkan perhatian pada:

• Pencocokan dimensi yang tepat
• Persiapan permukaan yang cermat
• Penggunaan alat pemasangan yang benar
• Aplikasi mekanis yang seragam selama pemasangan
• Inspeksi perawatan rutin

• Sistem sensor terintegrasi untuk pemantauan kinerja waktu nyata
• Solusi yang direkayasa khusus untuk aplikasi khusus
• Komposit material canggih untuk daya tahan yang ditingkatkan