Segel mekanis berfungsi sebagai komponen penting dalam sistem pompa, memainkan peran penting dalam produksi industri dan operasi pasokan air harian. Sebagai salah satu elemen inti pompa, kinerjanya secara langsung memengaruhi efisiensi sistem secara keseluruhan dan keselamatan operasional.

Juga dikenal sebagai segel ujung-muka, segel mekanis berfungsi dengan memanfaatkan komponen elastis (seperti pegas) dan tekanan sedang untuk menjaga kontak antara dua atau lebih pasang gesekan yang tegak lurus terhadap poros yang berputar. Desain ini secara efektif mencegah kebocoran cairan di dalam pompa dan memastikan pengoperasian yang normal. Namun, penggunaan yang berkepanjangan dapat menyebabkan kegagalan segel karena keausan, korosi, atau degradasi material, yang mengakibatkan kebocoran, penurunan kinerja, atau bahkan kerusakan peralatan.

Segel mekanis dapat dikategorikan berdasarkan standar klasifikasi yang berbeda. Di bawah ini adalah metode klasifikasi umum:

• Segel Mekanis Tunggal: Desain sederhana dengan satu permukaan penyegelan, cocok untuk kondisi pengoperasian sedang. Varian umum termasuk segel tunggal pegas kerucut dan segel tunggal bellow.
• Segel Mekanis Ganda: Menampilkan dua permukaan penyegelan untuk peningkatan kinerja dalam kondisi yang menantang (suhu tinggi, tekanan tinggi, atau lingkungan berbahaya). Biasanya memerlukan sistem cairan segel untuk pelumasan, pendinginan, dan pembilasan.
• Segel Kartrid: Unit pra-rakit yang berisi permukaan yang berputar, permukaan stasioner, dan pegas untuk pemasangan dan perawatan yang mudah. Tersedia dalam konfigurasi pegas tunggal dan pegas ganda.

• Segel Seimbang: Dirancang untuk mengurangi tekanan hidrolik pada permukaan yang berputar, meminimalkan gesekan dan keausan untuk memperpanjang masa pakai. Ideal untuk aplikasi bertekanan tinggi.
• Segel Tidak Seimbang: Lebih sederhana dan lebih ekonomis, cocok untuk lingkungan bertekanan rendah.

• Segel Pegas Kerucut: Memanfaatkan pegas kerucut untuk gaya aksial, menawarkan konstruksi langsung dan penerapan yang luas.
• Segel Bellows: Menggunakan bellows sebagai elemen elastis dengan kemampuan kompensasi yang sangat baik untuk kondisi suhu/tekanan tinggi.
• Segel Pegas Ganda: Mendistribusikan gaya aksial di beberapa pegas untuk meningkatkan stabilitas dan tekanan seragam.

• Segel Serbaguna: Cocok untuk air, minyak, dan media serupa.
• Segel Tahan Korosi: Diproduksi dari bahan khusus untuk lingkungan asam/basa.
• Segel Suhu Tinggi: Dibangun dengan bahan tahan panas untuk aplikasi bersuhu tinggi.

Perawatan yang tepat secara signifikan memperpanjang umur segel mekanis. Langkah-langkah perawatan utama meliputi:

• Inspeksi Reguler: Pantau kebocoran, getaran abnormal, atau suara yang tidak biasa. Frekuensi inspeksi harus sesuai dengan intensitas operasional dan karakteristik media.
• Pemeliharaan Kebersihan: Jaga agar ruang segel bebas dari debu dan kontaminan yang dapat membahayakan kinerja.
• Pengelolaan Pelumasan: Ikuti pedoman pabrikan untuk jenis pelumas dan interval penggantian.
• Pengendalian Suhu: Terapkan langkah-langkah pendinginan (pendinginan air/udara) untuk aplikasi bersuhu tinggi untuk mencegah degradasi material.
• Prosedur Pembilasan: Bilas secara teratur ruang yang menangani media yang mengandung partikulat atau mengkristal untuk mencegah penyumbatan permukaan segel.
• Penggantian Preventif: Tetapkan jadwal penggantian berdasarkan masa pakai operasional untuk menghindari waktu henti yang tidak direncanakan.

Penggantian segel menjadi perlu ketika mengalami kebocoran yang signifikan, penurunan kinerja, atau setelah mencapai batas layanan. Tugas presisi ini memerlukan eksekusi profesional:

• Verifikasi spesifikasi segel pengganti sesuai dengan peralatan asli
• Kumpulkan alat yang diperlukan (kunci pas, obeng, pelumas)
• Nonaktifkan pompa dan tiriskan/bersihkan ruang

• Kendurkan baut pemasangan dan lepaskan pelat kelenjar
• Ekstrak dengan hati-hati permukaan yang berputar dan stasioner tanpa merusak permukaan penyegelan
• Bersihkan ruang segel secara menyeluruh

• Periksa komponen segel baru untuk integritas
• Oleskan pelumas minimal ke permukaan segel
• Pasang dengan benar permukaan stasioner untuk memastikan kontak ruang penuh
• Orientasikan dan pasang dengan benar permukaan yang berputar
• Pasang kembali pelat kelenjar dengan torsi baut yang seragam

• Pantau kebocoran, getaran, atau suara abnormal selama startup
• Verifikasi pengoperasian sistem cairan segel
• Sesuaikan kompresi pegas sesuai kebutuhan untuk kontak permukaan yang optimal

Kegagalan segel mekanis umum dan pendekatan diagnostik:

• Kebocoran Permukaan Segel: Menunjukkan keausan permukaan, goresan, atau kontaminasi bahan asing - memerlukan penggantian atau pembersihan permukaan
• Kebocoran Segel Sekunder: Menyarankan kerusakan O-ring/V-ring - memerlukan penggantian paking
• Kegagalan Pegas: Menyebabkan pembebanan permukaan yang tidak mencukupi - menuntut penggantian pegas
• Korosi Media: Memerlukan peningkatan ke bahan tahan korosi

• Getaran: Dapat mengindikasikan komponen yang longgar, kegagalan bantalan, atau ketidakseimbangan rotor
• Kebisingan: Seringkali menandakan pengeringan, pelumasan yang tidak memadai, atau kontaminasi
• Kenaikan Suhu: Biasanya dihasilkan dari gesekan berlebihan, masalah sistem pendingin, atau masalah pelumasan

Diagnosis yang efektif menggabungkan catatan operasional dengan inspeksi fisik untuk mengidentifikasi akar penyebab dan menerapkan tindakan korektif yang tepat.

Sebagai komponen pompa yang penting, segel mekanis secara signifikan memengaruhi keandalan sistem. Memahami jenis segel, persyaratan perawatan, protokol penggantian, dan metode pemecahan masalah memungkinkan perpanjangan masa pakai, memastikan kesinambungan operasional, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi biaya perawatan. Pemilihan segel yang tepat yang disesuaikan dengan kondisi pengoperasian tertentu, ditambah dengan praktik perawatan yang ketat dan resolusi kesalahan yang cepat, membentuk dasar untuk pengoperasian pompa yang aman dan efisien.